Точность размеров инвестиционных отливок относительно высока, как правило, до CT 4-6 (песчаное литье CT10 ~ 13, литье Die CT5 ~ 7). Конечно, из -за сложного процесса инвестиционного литья существует много факторов, которые влияют на точность размерных отливок, такие как усадка материалов плесени, деформация инвестиционных плесени, изменения количества провода в оболочке во время нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливок во время затвердевания. Следовательно, хотя точность размеров обычных инвестиционных отливок относительно высока, его консистенция все еще должна быть улучшена (размерная консистенция отливок с использованием средних и высокотемпературных восковых материалов должна быть значительно улучшена).
При нажатии на инвестиционную форму используется матрица с высокой поверхностью полости, поэтому поверхностная отделка инвестиционной формы также является относительно высокой. Кроме того, оболочка изготовлена из рефрактерного покрытия, изготовленного из специального высокотемпературного устойчивого связующего и рефрактерных материалов, которое покрывается инвестиционной формой, а внутренняя поверхность полости, которая находится в прямом контакте с расплавленным металлом, имеет высокую отделку. Следовательно, поверхностная отделка инвестиционных отливок выше, чем у общих отливок, как правило, до RA.1,6 ~ 3,2 мкм.
Самым большим преимуществом инвестиционного литья является то, что, поскольку инвестиционные отливки имеют высокую точность и поверхностную отделку, механическая обработка может быть уменьшена. Для деталей требуется лишь небольшое количество разрешения на обработку с более высокими требованиями. Некоторые отливки могут даже использоваться без механической обработки только с помощью только измельчения и полировки. Видно, что использование инвестиционного литья может сэкономить много машин и времени обработки и значительно сэкономить металлическое сырье.
Другим преимуществом метода инвестиционного литья является то, что он может разыграть сложные отливки различных сплавов, особенно высокотемпературных сплавов. Например, обтекаемый внешний контур и охлаждающая внутренняя полость лезвия реактивного двигателя практически невозможно сформировать с помощью технологии механической обработки. Производство технологии инвестиционного литья может не только достигать массового производства и обеспечить согласованность отливок, но и избежать концентрации напряжения остаточных знаков ножа после механической обработки.
